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Suela de goma para zapatos

Suela de goma para zapatos

Suela de goma para zapatos Nuestras ventajas: 1. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de láminas de goma. 2. OEM y ODM están disponibles. 3. Con la línea de producción completa, equipos avanzados y trabajadores profesionales, controlamos bien la calidad, ofrecemos precios competitivos y eficientes ...

Suela de goma para zapatos

  Nuestras ventajas:

1. Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de láminas de goma.

2. OEM y ODM están disponibles.

3. Con la línea de producción completa, equipos avanzados y trabajadores profesionales, controlamos bien la calidad, ofrecemos precios competitivos y un servicio eficiente.

4. La muestra se terminará en 5 días y la producción a granel se producirá pronto una vez que la muestra haya sido aprobada por los clientes.

5. Sin solicitudes MOQ, especialmente para nuevos clientes.

6. Pronta entrega y el menor costo de envío. Por lo general, cargaremos la carga de envío

7. Buena reputación tanto en casa como en el extranjero.

8. orientado al cliente; Gestión honesta.

Suela de goma para el conocimiento de los zapatos

Los desechos generados en el proceso de producción (escape de la rebaba, extrusión de la goma de desecho) y los productos de desecho finalmente aparecidos pueden devolverse directamente para su reutilización; los productos viejos de TPE usados ​​se pueden reutilizar después de una regeneración simple para reducir la contaminación ambiental y expandir las fuentes de recursos renovables;


Sin curar, ahorrando energía; fórmula autoreforzante grande, muy simplificada, de modo que el impacto de agentes complejos en el control redujo en gran medida la calidad del rendimiento más fácil de captar. Desventajas del elastómero plástico: la resistencia térmica TPE es inferior a la del caucho, a medida que aumenta la temperatura y la disminución física, por lo que el alcance de la aplicación es limitado. Al mismo tiempo, la deformación de compresión, rebote, durabilidad, en comparación con el caucho pobre, el precio es a menudo más alto que el caucho similar. Pero, en general, las ventajas de TPE siguen siendo excepcionales, pero las desventajas están mejorando constantemente, como una nueva materia prima de goma de ahorro de energía, las perspectivas de desarrollo son muy prometedoras.


Plástico a polímeros sintéticos o naturales, compuestos como ingredientes básicos en el proceso de moldeo de plásticos; con aceite, resistencia a la corrosión, aislamiento, bajo costo, etc. Utilizado para la suela, con el principal, la mitad en el extremo del material y Baotou. Un solo componente, multicomponente, plástico de un solo componente contiene solo resina sintética esencial de plástico, y la mayoría del plástico además de resina sintética, hay rellenos, endurecedores, agentes colorantes y otros aditivos, que es plástico multicomponente. Casi todos usan plástico en plásticos. La resina es el componente más importante del plástico, cumple la función de adhesivo y puede unir los demás ingredientes en un todo. Aunque la adición de varios aditivos puede cambiar las propiedades de los plásticos, las resinas son el determinante fundamental del tipo, rendimiento y uso del plástico. Los tipos de resina comúnmente utilizados son: PE, PVC, PS, PF, UF, EP, PR, PU), polimetilmetacrilato (PUMA), silicona (SI) y similares.


De acuerdo con los cambios que ocurren cuando se calienta, la resina sintética se puede dividir en dos tipos de resina termoplástica y resina termoendurecible. Resina termoplástica: se ablanda, se enfría y se endurece con el calor, y no puede reaccionar químicamente. Esta propiedad se puede mantener sin importar cuántas veces se repita la calefacción y la refrigeración. Las resinas termoplásticas son: polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliamida, polioximetileno, policarbonato, óxido de polifenileno, polisulfona, caucho y similares. La ventaja del procesamiento de resina termoplástica es simple, con alta energía mecánica. La desventaja es una baja resistencia al calor y rigidez. Resina termoendurecible: resina después de calentar los cambios químicos, endurecimiento gradual de la moldura, y luego no se calienta, no se puede disolver. La resina termoendurecible tiene la ventaja de una alta resistencia al calor, la presión no es fácil de deformar. La desventaja es las pobres propiedades mecánicas. Resina termoendurecible fenólica, epoxi, amino, poliéster insaturado y resina de éter de silicona.


Ventajas plásticas: buenas propiedades de procesamiento, tecnología de procesamiento simple; peso ligero: similar a la madera; que la intensidad de la fuerza: una luz y materiales de alta resistencia; la conductividad térmica es pequeña: el material de aislamiento térmico ideal; estabilidad química: el ácido general, álcali, sal y grasa tienen buena resistencia a la corrosión; buen aislamiento eléctrico: generalmente son malos conductores de electricidad; el diseño de rendimiento es bueno: cambiando la fórmula, tecnología de procesamiento, hecha con una variedad de propiedades especiales del proyecto Material; rico decorativo: se puede hacer de productos transparentes, también se puede hacer de varios colores de productos, y el color hermoso, duradero, pero también con la tecnología avanzada de impresión, grabado en relieve, chapado y bronceado hecho con una variedad de patrones, flores tridimensionales y superficie, productos de metal. Deficiencias plásticas: envejecimiento fácil --- productos al sol, aire, calor y medio ambiente como ácido, álcali, sal y otros efectos, la estructura molecular de la variable, plastificantes y otros componentes volátiles, lo que resulta en la fractura de enlace, y por lo tanto Trae el deterioro de las propiedades mecánicas, e incluso la destrucción dura y frágil, y así sucesivamente. Inflamable: no solo inflamable, sino también en la combustión de grandes cantidades de humo, e incluso produce gases tóxicos. Pobre resistencia al calor: generalmente tienen la deformación del calor e incluso el problema de la descomposición. Baja rigidez: un material viscoelástico con bajo módulo de elasticidad.


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